电池检测设备Products
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MP-80-G 系列 节能型热压夹具聚合物锂离子电池自动检测装置

产品编号:SN20190128162734531
产品描述

一、           设备系统概述:

本系列装置是一款由计算机后台软件控制的带热压功能、节能型具备双向的电池充、放电处理系统,广泛应用聚合物(软包装)锂离子电池生产企业的生产部门的化成检测工序。

在电池化成工作启动前,系统夹具工装同时可以对电池主体平行施加一定的压力及温度,将电池在化成前的多道加压整形工序和化成工序整合统一在一起完成,简化了生产工艺,节约了人力,也节约了设备的投入,而且生产出来的电池充放电性能、循环寿命、存储性能及外观都有很大的提高。

设备电源控制系统可以实现交-直流转换将电网的电能充到电池中去,还可以将电池放出的电量以并网逆变形式回馈到电网中,使该部分电能得到循环再利用。大大节约了用电成本,减少了设备的发热量、优化生产车间的温度环境。

二、设备基本配置

 

基本参数

基本通道数配置

 

夹具方式

MP-80-G

5V3A\5A\10A

128CH/

立式机,电池平放结构

5V3A\5A\6A\10A

256CH/

立式机,电池平放结构

二、           检测设备型号、名称、技术参数规格:

设备型号名称

MP-80-G节能型热压夹具锂离子电池自动检测装置

测量通道数

每台128(或256)个测试通道点。 1套(或2套)套控系统组成控制,每套系统独立控制128个测试通道点。

功能概述

该设备主要用于聚合物(软包装)锂离子电池在加温、加压条件下进行化成工作,整机夹具部分包含1个保温箱、2套(或4套)套热压夹具组、每套热压夹具组放置64个工位电池,共128(或256)个夹具工位点。整机电源控制系统由1套(或2套)主控系统组成控制,每套系统独立控制128(或256)个测试通道点。热压夹具工装与电源控制系统为一体机柜。

1.夹具主要功能如下:

1)提供压紧电芯所需的压力,可在压力允许范围内任意设置,压力设置若超出压力设置范围将报警提示;(2)压紧电极,确保电极至整机间电路的可靠连接。

2.化成主要功能如下:

1)加热及温控功能;(2)通道可靠对接功能;(3)对电池充电化成功能;(4)数据链接和通信功能;(5)安全及保护功能。

整机操作工艺流程

开机    参数设置     温控启动加热     柜门手动打开    夹具打开   气压调整    人工放入电池     夹具加紧     柜门关闭    化成启动      二次气压调整(需要时)    化成完成     时间到夹具自动打开    柜门打开     挑选亮灯和低压品      

人工取出电池。

设备主要技术参数

项目名称

参数

整机通道数

128(或256)个通道点

热压夹具组

整机2(或4)套热压夹具组组成,每套夹具组分17层,加热板和夹具之间有隔热措施。每层加热板装有1个温度探头,系

统能够对每层加热板温度探头进行巡检,并在触摸屏上显示温度检测值。本设备室温至工作温度只需要30分钟。

压板平面有效面积

(根据用户电池尺寸需求定制)

压板平面度

±0.1mm

压板表面光洁度

1.6

夹具适应电芯围范

电芯本体长度:(根据用户电池尺寸需求定制)

电芯本体宽度:(根据用户电池尺寸需求定制)

极耳中心距范围:(根据用户电池尺寸需求定制)

极耳宽度:(根据用户电池尺寸需求定制)

极耳长度(根据用户电池尺寸需求定制)

厚度:211mm 不需要更换夹具

气袋宽度100mm

电芯摆放:平放方式

温度

室温MAX90

温度均匀性

±2

温度控制精度

±2

隔热措施

设备门和观察窗有隔热保温措施。设备配置有安全门禁,确保设备使用更安全可靠。

压力提供方式

气缸施压,采用缸径为250mm,气压源为0.6MPa时气压可产生3.0T压力

压力范围

100kg-3000kg

压力精度

±10kg

电压参数

电压测量范围

05000mV

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